前天,三川宏電鍍過濾機廠家——川田環(huán)保科技小編Mikawa,為您分享了一些關(guān)于鍍鉻工藝的相關(guān)知識和內(nèi)容。接下來,咱們一起來淺析關(guān)于鋅鎳合金電鍍工藝以及前處理的注意事項。
鋅鎳合金的電鍍工藝步驟為:化學(xué)除油→二,級逆流水洗→脫脂酸洗→三,級逆流水洗→陽極電解除油→二.級逆流水洗→活化→三價逆流水洗→浸堿→電鍍鋅鎳合金→四.級逆流水洗→浸純水→鈍化→純水洗X2→熱純水洗→壓縮空氣吹干→烘干。
為了使鋅鎳合金鍍層獲得較為理想的結(jié)合力以及外觀,工件表面應(yīng)保持無油、無銹、無掛灰、無氧化膜這“四無”原則,前“三無”一般前處理都能較好的處理,無氧化膜卻經(jīng)常被忽略。
工件的氧化膜時再工件表面形成的一層結(jié)構(gòu)不嚴密的一層氧化物。若電鍍加工前沒有處理該層氧化層,造成該氧化層被包裹在鍍層里面,往往會造成鍍層結(jié)合力下降,且鍍層外容易出現(xiàn)發(fā)花、發(fā)霉、針孔、粗糙等現(xiàn)象。一般帶有氧化膜的工件表面狀態(tài)被稱為鈍態(tài)或者非活態(tài)。這種狀態(tài)的表面會妨礙合金鍍層在基體表面晶格上的自然延伸,會造成漏鍍、鼓包、鍍層剝離等電鍍?nèi)毕荨?/span>
造成金屬表面氧化膜的原因較多,這里,三川宏電鍍過濾機廠家——川田環(huán)保小編MIKAWA就以鋼鐵件為例。鋼鐵件進入鋅鎳合金鍍槽之前需經(jīng)過酸洗活化,若酸洗活化后再空氣中暴露較長時間,那么工件表面會迅速形成一層氧化層,還有可能有浮銹產(chǎn)生,且酸洗活化中酸的濃度越高,鋼鐵件在空氣中越容易氧化,所以在酸洗和活化的過程中可以添加少量的緩蝕劑、表面活性劑等,以減少氧化膜的形成。
堿性鋅鎳合金的前處理較為嚴格,返工件須在線外酸洗槽中退鍍后才能進入前處理工藝流程,返工件不可直接加工生產(chǎn)。掛具走完一個流程也需要在線外的酸洗液中退鍍后才能上線使用。
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