前天，三川宏廠家——川田環(huán)保科技小編MIKAWA為您分享了關(guān)于電鍍除油方面的一些知識和內(nèi)容。接下來，咱們來聊聊關(guān)于電鍍酸洗工序方面的一些內(nèi)容。

電鍍酸洗和除油工序差不多，酸洗在在電鍍前處理工藝中占有重要的位置，除油和酸洗相互配合應(yīng)用于電鍍前處理中，其主要的目的是除去金屬鍍品的鐵銹以及氧化層。去除大量的氧化層稱強浸蝕，去除薄薄的氧化層是弱浸蝕。其中又可以分為化學(xué)浸蝕和電化學(xué)浸蝕。弱浸蝕主要用于強浸蝕之后的工件再進入電鍍工序前的后道清洗工序，是金屬表面活化的過程，在生產(chǎn)過程中容易被忽視，這也是有些電鍍加工品脫皮的原因之一。

若是弱浸蝕液對下一道電鍍工序沒有影響則不需要進行純水或清水清洗，而是將活化后的工件直接進入鍍槽進行電鍍，反之則需要多一道清水洗。

一般，去除鋼鐵工件表層的氧化層，酸浸蝕主要是采用硫酸和鹽酸，方法簡單，不過實際生產(chǎn)中，若處理大意，便很難達到預(yù)期目的。硫酸的浸蝕工藝條件常常是需要經(jīng)驗以及酸洗后工件的外觀來進行判斷的，這畢竟不能定量控制。根據(jù)實際操作來說，硫酸清洗在40攝氏度的時候去除氧化層的作用要比20攝氏度的時候大得多。同時，在低于20%濃度的硫酸中，隨著濃度的增高，酸洗的速度也加快，但濃度超過20%的時候，速度卻不增反降。

認(rèn)為10%～20%硫酸濃度和60℃以下浸蝕的標(biāo)準(zhǔn)工藝條件較為適宜。還應(yīng)注意的是硫酸溶液的老化程度，一般酸洗液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵量超過2.5g/L時，硫酸液即不可再用?？梢詫⑷芤豪鋮s，把使過量的硫酸亞鐵結(jié)晶析出除去，再添加新酸到工藝要求為止。

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