前兩天，三川宏泵業(yè)廠家——川田環(huán)?？萍迹ㄅ_資企業(yè)）為您分享了一些關于電鍍以及電鍍掛具方面的相關內容與知識。接下來，咱們來解析關于酸性鍍銅起麻點的一些原因和解決辦法。

電鍍麻點指的是由于在電鍍的過程中可能因為雜質、技術參數問題、鍍液、毛坯等多方面的因素，造成鍍件表面形成小坑，電鍍麻點不同于粗糙、毛刺、橘皮等問題。那么，有哪些情況會造成酸性鍍銅的電鍍麻點呢？

前處理沒有處理好就會造成鍍件麻點的問題。電鍍前處理對于電鍍工藝來說是相當重要的，馬虎不得。若是拋光膏的殘留沒有處理干凈，會造成預鍍鎳溶液中繼續(xù)很多的膠類雜質，這寫膠類雜質吸附在工件表面，造成了預鍍鎳中出現(xiàn)的麻點現(xiàn)象。若沒能及時處理，會在后續(xù)的酸性鍍銅中更加顯眼。

電鍍前處理的除油溶液使用時間過程，工件在出槽的時候溫度較高，吸附在工件表面上的油滴迅速干涸，造成干涸的那塊油漬部分導電異常，在預鍍鎳和酸性鍍銅的時候作業(yè)時，會表現(xiàn)出麻點的狀態(tài)。

還有就是活化液收到二價銅離子和二價鐵離子的污染。工件金屬鐵或者鋅合金和活化液中的二價銅離子，發(fā)生置換反應，產生疏松的置換銅層。在疏松的置換銅層上電鍍的時候，比較容易出現(xiàn)麻點。對于鋅合金來說，二價鐵離子也可以被置換，產生麻點。所以，預鍍氰化銅溶液的時候溶液不能過于稀薄，PH值不各太低，電流密度中等尾翼，電流密度不可過低（析氫嚴重）可能留下很多針孔。

若是電鍍槽雜質問題，可采用三川宏泵業(yè)廠家的電鍍過濾機、濾紙過濾機、活性炭過濾機以及袋濾式過濾機等，將鍍槽內的有機雜質、無機雜質等過濾干凈，在分析檢測PH和槽液成分，調整后用赫爾槽做實驗后進行試鍍。

以上就是三川宏泵業(yè)為您解析的關于五金電鍍酸性鍍銅起麻點的原因和相關的解決辦法。下期，咱們再來看看鍍液的原因造成電鍍麻點的故障處理。