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上一篇三川宏塑料磁力泵廠家小編與大家伙兒分享了關于水質對電鍍生產線質量的影響，今天咱們來探討下清洗用水溫度對于電鍍線質量的影響有多重要？
上一篇三川宏塑料磁力泵廠家小編與大家伙兒分享了關于水質對電鍍生產線質量的影響，今天咱們來探討下清洗用水溫度對于電鍍線質量的影響有多重要？
1、堿液脫脂后需采用60攝氏度以上的流動熱水清洗；
工件在堿液脫脂后，表面會殘留一些堿液和油污，這些油污遇冷水后會凝聚在工件表面，嚴重影響清洗，也是對下一道工序的酸造成浪費（酸除了去銹，活化工件表面，還起到中和殘留堿液的作用）。故脫脂后的工件采用60攝氏度的熱水清洗更有效地去除殘留在工件表面的油污和堿液！
2、堿性鍍液的電鍍工件鍍后清洗時需采用流動熱水或熱水浸泡的方式清洗；
氰化鍍鋅后的工件，應采用40攝氏度到60攝氏度的熱水浸泡20到30分鐘方可將零件表面殘留的鍍液清洗干凈，不然鈍化后生成的鈍化膜會將堿性物質牢牢地裹在鈍化膜中不宜于工件鍍層的耐腐蝕性。（三川宏塑料磁力泵廠家了解到這類浸泡熱水應常更換，不然起不到清洗效果且影響外觀質量）。
3、電鍍生產線鍍后的鍍件干燥前應采用熱水燙洗；
燙洗不僅可以提高工件溫度，使得工件脫水速度加快，還可防止水跡、水斑形成，對于鍍鎳件，還可以防止黃點產生。
4、鍍鋅鈍化清洗采用的熱水不可超過60攝氏度；
如清洗水溫度高會導致剛形成的鈍化膜破裂，且鈍化后的零件膜薄色淺，耐腐蝕性差，但溫度過低又不利于工件的清洗。所以應采用溫水燙洗，不僅效果不錯且有利于膜層封孔，提高耐腐蝕性。
5、有砂眼或細孔的零件，應采用冷熱水交替清洗，交替次數和清洗時間應根據工件尺寸、砂眼大小深淺來決定。
以上就是三川宏塑料磁力泵廠家給大家分享的關于電鍍生產線清洗水溫的一些知識點！
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