耐酸堿泵故障排除方法（二）

上一期我們談到了耐酸堿泵的故障排除方法，它作為酸堿液體輸送的重要設(shè)備，是電鍍生產(chǎn)不可或缺的一部分。今天我們繼續(xù)分享下耐酸堿泵故障分析及解決方法的下半部分，大家來跟著小編一起學(xué)習(xí)下。

故障五，耐酸堿泵運(yùn)行時(shí)震動(dòng)聲音很大。
分析原因：1.電機(jī)的軸承不平衡。2.電機(jī)軸承損壞。3.設(shè)備的入口管路太小。4.葉輪或者葉輪蓋內(nèi)有雜物。

處理方法：1.更換電機(jī)的軸心或者更換轉(zhuǎn)子。2.更換電機(jī)的軸承換新。3.更換設(shè)備入口的管路。4.去除葉輪和葉輪蓋里面的雜物。

故障六，輸送液體從馬達(dá)和泵體之間的排放孔流出。
分析原因：1.設(shè)備的出口液體回流。2.管路的逆止閥安裝的太高。3.入口的管路堵塞，液體回流的比較慢。4.設(shè)備的液位過高。

處理方法：1.需要在設(shè)備管路的出口加裝逆止閥。2.調(diào)整設(shè)備的逆止閥到正常的使用高度。3.檢查和清理入口的雜物。4.重新調(diào)整耐酸堿泵的安裝高度，測(cè)試并固定好。

故障七，耐酸堿泵出現(xiàn)漏液，液體滲出泵浦體外。
分析原因：1.設(shè)備的密封O環(huán)或者前后軸封損壞。2.耐酸堿泵的泵體出現(xiàn)裂痕或者破裂。

處理方法：1.打開泵體檢查密封O環(huán)是否破損，查看密封部件是否損壞。2.查看泵體外觀是否損壞，及時(shí)聯(lián)系耐酸堿泵廠家更換全新的泵體。

故障八，設(shè)備的各個(gè)連接處出現(xiàn)縫隙。
分析原因：1.固定設(shè)備的螺絲損壞或者沒有擰緊。

處理方法：1.檢查各個(gè)部件的固定螺絲，如果損壞及時(shí)更換，沒有上緊的話就手動(dòng)上緊。

這些就是全部的耐酸堿泵的故障排除方法，今天我們就分享這些，只要你仔細(xì)閱讀這些解決方法，就能盡快的將故障設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。